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铸铁平板工作面硬度
 铸铁平板硬度为HB107-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度或自然时效2—3年）使用铸铁平台的精密稳定。耐磨性良好。
 
 铸铁平板材质
铸铁平台高强度铸铁HT200-300
 
 铸铁平板规格
 铸铁平板的规格为100*100----3000*6000.(大于此规格的铸铁平板、铸铁平台可以拼装使用或图纸定做)
 
 铸铁平板精度
 铸铁平板按照国家标准计量检定规程执行。分别为0。1。2。3.四个等级。
 
检定 铸铁平板平面度的方法和步骤
1、根据被测 铸铁平板的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距：
L=l/n
式中 l——被测截面长度；
L——桥板跨距；
n——分段数。
2、使用水平仪测量时，被测面调到大致处于水平位置；使用自准直仪测量时，被测线调到大致与仪器光轴平行。
3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距、首尾衔接地移动桥板，记取各位置读数。
4、按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。
铸铁平板的技术要求
1、 铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、 铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、 铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、 铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、 铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra较大允许值为5μm。
6、 铸铁平板应去磁和稳定性处理。
7、 铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若 铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不**工作面。