铸铁平板的基本分类: 按其结构:铸铁平台分为筋板式和箱体式,岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。 按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。 按其准确度级别铸铁平板、铸铁平台分为1、2、3级平板,岩石平板较高可达到000级,其中2级以上为检验平板,3级为划线平板。 铸铁平板的特点: 铸铁平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。 铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板、铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。 铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板、铸铁平台必须注 铸铁平板的标准规格 铸铁平板按GB/4986-85标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料灰铁HT200-300,HB170-240,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板、铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板、铸铁平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。 铸铁平板的技术要求: 1、 铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。 2、 铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。 3、 铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。 4、 铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。 5、 铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra较大允许值为5μm。 6、 铸铁平板应去磁和稳定性处理。 7、 铸铁平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 8、若 铸铁平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不**工作面。